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Sitec srl presenta


Innovatori nella Tecnologia dei Tubi Radianti


Quando si debbano fare paragoni tra tubi radianti... la scelta diventa ovvia


INEX Tubi Radianti Compositi

I tubi radianti INEX consistono in Carburo di Silicio in una matrice di Silicio e vengono prodotti con un processo di fabbricazione brevettato, in un modo molto semplice, con l'impiego di materie prime facilmente reperibili e di basso costo.

Un processo di produzione innovativo ha portato ad ottenere tubi radianti ad un costo altamente competilivo rispetto ai tubi metallici convenzionali.

Uno speciale materiale Composito Binario Silicio/Carburo di Silicio, è stato sviluppato in modo specifico per ottenere alte prestazioni e basso costo.

Tubi radianti in leghe di Nickel Cromo oppure tubi radianti in ceramica monolitica, possono avere una breve durata a causa di:

  • Shock termico
  • Vibrazioni
  • Scorrimento viscoso
  • Fusione
  • Ossidazione
  • Carburazione

I tubi radianti Compositi lNEX Si/SiC posseggono una eccellente resistenza agli shock termici, tanto da permettere:

  • di installare nel forno, i tubi radianti alla temperatura di esercizio di 950°C e oltre.
  • di ridurre di oltre il 100% i tempi di riscaldamento. E' infatti possibile, raggiunge, la temperatura di 985°C, partendo da temperatura ambiente, in 4 ore anzichè nelle 12 ore normalmente necessarie.

Caratteristiche fisiche principali

Densità

2,6 g/cc

Porosità

0%

Espansione termica

4,2 x 10-6/°C

Resistenza

Temperatura ambiente
1000°C
1250°C
1350°C

6,00 Kg/mm2
6,05 Kg/mm2
7,10 Kg/mm2
7,40 Kg/mm2

Trasmissione del calore

7,8 Kcal/h/cm2

Dimensioni standard

25,4

mm

dia

3,2

mm

spessore

38,1

mm

dia

3,2

mm

spessore

60,3

mm

dia

3,2

mm

spessore

70,0

mm

dia

3,2

mm

spessore

82,5

mm

dia

3,2

mm

spessore

114,3

mm

dia

4,8

mm

spessore

130,0

mm

dia

4,8

mm

spessore

152,0

mm

dia

5,0

mm

spessore

Dimensioni maggiori sono in fase di sviluppo e possono essere anche considerate richieste di dimensioni speciali.

Applicazioni pratiche

Industrie che utilizzano il trattamento termico, o aziende che lavorano per conto terzi di tutto il mondo, stanno utilizzando dal 1988 con grande successo i Tubi Radianti INEX.

Per i trattamenti seguenti:

  • Ricottura
  • Cementazione
  • Solubilizzazione
  • Tempra
  • Carbonitrurazione
  • Carbonitrurazione ferritica

e con le atmosfere seguenti:

  • Endotermica
  • Gas arricchiti con carbonio
  • Gas arricchiti con ammoniaca
  • Azoto
  • Miscele endotermiche/Ammoniaca (50/50)



Dimensioni disponibili dei tubi

Diametro esterno

Diametro interno

Interasse

114 mm

105 mm

229 mm

Diametro esterno

Diametro interno

Interasse

152 mm

142 mm

229 mm

Diametro esterno

Diametro interno

Interasse

152 mm

142 mm

305 mm


Tubi alettati in composito di carburo di silicio Si/SiC

Perchè le alette ?

Soltanto la ditta Schunk-INEX è stata in grado di creare un tubo il cui interno è sagomato con alette a spirale, capace di operare fino a temperature di 1350 °C.

I rivoluzionari tubi alettati promettono di espandere la già invidiabile reputazione dei tubi compositi realizzati dalla ditta Schunk-INEX.

Questi tubi, non solo, manterranno la stessa lunga durata e le superiori capacità di trasferimento del calore, ma produrranno un notevole risparmio economico. Dando velocità alla fiamma e contemporaneamente aumentando la superficie di scambio, questi tubi alettati incrementeranno l'efficienza di combustione.

  • alte temperature operative, fino a 1350 °C
  • tubi a lunga durata
  • riduzione dei consumi di gas
  • miglioramento del recupero di calore
  • migliorameento dell'efficienza di combustione
  • comprovata economicità

Dimensioni standard

Tubo O.D.

60.3 mm
82.5 mm
114.3 mm
70 mm

Altezza delle alette

4.8 mm
4.8 mm
4.8 mm
9.5 mm

Numero di alette per giro

12 x 304.8 mm
12 x 304.8 mm
20 x 508 mm
18 x 457.2 mm

Su richiesta si possono realizzare dimensioni speciali.


Il tubo INEX in Composito Si/SiC sulla sinistra, è stato provato per 360 ore. Quello in Alloy 600, sulla destra è stato provato per meno di un'ora.

Prova condotta da Hi-Tech Ceramics, Alfred, NY, USA.